挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
     由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。

      挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。
      这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
      挤压珩磨技术的核心技术——磨料。目前国内同类技术的产品有美国和瑞士的，国内其实早在80年代就有这方面的技术，主要应用在军工产品，如早期导弹机械定时器内的齿轮抛光。近几年国内厂家的民品机型也在推出，价格比国外同类机型便宜的多。
       研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。
      在挤压力作用下磨料剪切变形这样就保证了抛光后、公差的一致性。这种流型是在高粘度时产生，低粘度磨料产生的流型多用于倒园角去毛刺。
磨料无毒、无臭中性物质，使用寿命是很长的，可以生产1000件或保存期为一年或更长时间，研磨下来的粉末混在磨料中，由于介质自身有惊人的纯净和内聚力，可容纳10%—20%的磨屑而不损害工件表面和降低研磨能力。

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