刀刃珩磨是在微观规模上进行的磨蚀过程，需要借助成套过程控制来保持紧密公差。但是，很难在切削刀具材料上控制金属往除率以及刀刃一致性。通常，珩磨过程是通过练习有素的猜测导引的，并且受制于机床的变化以及操纵员的技能。

　　普通珩磨过程轻易过多加工刀具的拐角，并且由于来料各不相同，很难在一把刀一把刀基础上进行控制。不仅刀刃珩磨很难控制，同时由于切削条件也随单个切削刃发生变化，因此加工切削刃的最佳尺寸会随加工工件变化而沿切削刃发生变化。

　　密执安科技大学机械工程-工程力学系的副教授，同时是位于密执安州Houghton市的加工分析技术公司的总裁William J. Enders博士以为：“用户要求刀具拐角处刀刃半径较小，由于未切的切屑厚度沿拐角半径减少。”在过往十多年的时间里，他一直在研究刀刃加工方面的题目。

　　在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保护。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度几乎下降为0， 因此珩磨量应该相应降低。对于恒定珩磨量——大小为保护前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃往除材料的速度很低，并进步了摩擦、切削力、温度及磨损。

　　直到现在，加工切削刃的方法也没有如切削刀具其他方面有关的技术发展快，诸如材料基质、槽形以及涂层等。利用自己的工程微几何工艺，位于宾夕法尼亚州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技术。该工艺采用致密碳化硅纤维刷结合计算机数字控制而一贯并精确加工出刀刃外形，公差达0.0003英寸，比大部分传统珩磨方法的精度进步了一个数目级。

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