在珩磨的切削过程中，油石的表面状态、油石的压力、被加工表面三者的变化情况及相互关系，因采用的扩涨进给方式的不同而不同。
    定压进给中，进给机构以恒定压力压向孔壁，珩磨过程可根据油石表面的变化状态分三阶段:
    (1)脱落阶段：加工初始阶段，由于孔表面粗糙，油石与孔壁的实际接触面积小，接触压力大，工件孔粗糙表面的凸起部分很快被磨去，而油石面因接触压力过大，加上切屑对油石粘接剂的磨耗使磨粒和粘接剂间的结合强度下降，因而有的磨粒在切削力作用下自行脱落，珩磨油石面即露出新的磨粒，即为油石的自锐。
    (2)破碎切割阶段：随着珩磨的进行，孔表面越来越光滑，接触面识也逐渐增大。单位面积接触压力下降，切削效率降低，同时切下的切削既少又细。这些切屑对油石粘接剂的磨耗也很小，因此，油石面的磨粒脱落很少，油石主要不是靠新磨粒切削。而是由磨粒尖顶切削，因而磨粒尖顶的负荷很大，磨拉易于破裂、崩碎而形成新的切削刃。
    (3)堵塞切削阶段：此时油石与工件表面的接触面积很大，极细的切屑堆积于油石孔壁之间不易排除，造成油石面气孔的堵塞。因此油石的切削能力极低，油石表面也变得很光滑。此时油石的磨削相当于抛光，但当油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，加工精度与表面粗糙度均可受到破坏，因此，当油石进入堵塞切削时，要很快结束珩磨。

• 上一篇
• 下一篇